根據(jù)含油廢水在水中的形態(tài)，可以分為浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油的粒徑較大，一般大于100μΜ，占總油量的70%~80%。分散油的粒徑在100~10μΜ，在兩小時(shí)內(nèi)難以浮上水面的油珠，懸浮于水中。乳化油的油滴粒徑小于10μΜ，油滴之間難以合并，長期保持穩(wěn)定，難以分離。溶解油以化學(xué)形式溶解于水中，粒徑在0.1μΜ以下，甚至可以小到幾納米，很難分離。

含油廢水一般都具有很高的COD值，有一定的色度和氣味，易燃，易氧化分解，難溶于水的特點(diǎn)。含油廢水排入水體造成嚴(yán)重的影響，水面油膜厚度大于1μΜ時(shí)就會(huì)隔絕空氣與水體間的氣體交換，導(dǎo)致水體溶解氧下降，產(chǎn)生惡臭，造成水質(zhì)惡化，水中生物因缺氧而死亡，并導(dǎo)致魚類、貝類等變味而不可使用。海上鳥類體表黏上溢油，會(huì)喪失飛行功能，甚至造成鳥類死亡。另外，含油廢水也會(huì)污染大氣，影響農(nóng)作物生長。

1：膜分離法

即膜過濾法，是利用微孔膜將油珠和表面活性劑截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油，主要包括超濾、微濾和反滲透法。濾膜包括超濾膜、反滲透膜和混合濾膜等。膜材料包括有機(jī)膜和無機(jī)膜兩種,常見的有機(jī)膜有醋酸纖維膜、、聚丙烯膜等,常用的無機(jī)膜有陶瓷膜、氧化鋁、氧化鈷等。隨著膜科學(xué)的飛速發(fā)展,膜過程處理乳化油污水已逐步被人們接受并在工業(yè)中應(yīng)用。

膜分離法合適高濃度的乳化油廢水處理，但采用膜分離前必須先對(duì)含油廢水預(yù)處理，降低進(jìn)水的污染物含量，使進(jìn)水水質(zhì)能保證膜元件在一定時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，不產(chǎn)生膜污染。膜使用一定時(shí)間后要采取清洗方法再生。隨著新型膜材料的開發(fā)，膜分離是一項(xiàng)有發(fā)展前途的處理技術(shù)。其發(fā)展趨勢是膜處理技術(shù)相結(jié)合或與其他方法相結(jié)合，以達(dá)較佳處理效果。

2：電磁吸附分離法

是使磁性顆粒與油/水乳狀液廢水相摻混，在其吸附過程中，利用油珠的磁化效應(yīng)，再通過磁性過濾裝置將油分去除。常用的磁性粉末有磁鐵礦和鐵氧體兩類。目前，該方法已經(jīng)在含油廢水處理中占有一席之位，其技術(shù)還有待進(jìn)一步完善和發(fā)展，前景廣闊。

3：聲波、微波和超聲波脫水技術(shù)

聲波可加速水珠聚結(jié),提高原油脫水效率;超聲波可降低能耗和減少破乳劑用量;而微波在降低乳狀液穩(wěn)定性的同時(shí),還可加熱乳狀液,進(jìn)一步促進(jìn)水滴的聚結(jié),在解決我國東部老油田因三采等引起的原油性質(zhì)復(fù)雜的深度脫水問題方面具有很好的應(yīng)用前景。

微波是指頻率為300MHz~300GHz的電磁波。微波水處理技術(shù)是把微波場對(duì)單相流和多相流物化反應(yīng)的強(qiáng)烈催化作用、穿透作用、選擇性供能及其殺滅微生物的功能用于水處理的一項(xiàng)新型技術(shù)。

超聲波是一種高頻機(jī)械波,具有能量集中、穿透力強(qiáng)等特點(diǎn)。超聲波在水中可以發(fā)生凝聚效應(yīng)、空穴或空化效應(yīng)。當(dāng)超聲波通過含有污水的溶液時(shí),造成微小油滴與水一起振動(dòng)。但由于大小不同的粒子具有不同的相對(duì)振動(dòng)速度、油滴將會(huì)相互碰撞、粘合,使油滴的體積增大。隨后,由于粒子已變大、不能隨聲波振動(dòng),

對(duì)于含油廢水的處理，首先應(yīng)考慮盡量回收其中的油，以便重復(fù)或循環(huán)使用，然后再根據(jù)其來源及油污的狀態(tài)、成分，采取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ怪_(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。